為深入貫徹企業安全生產與綠色發展理念，全面改善電石冷卻間作業環境，消除安全隱患，保障員工職業健康，提升現場規范化管理水平，在集團公司的統籌部署與片區領導的精準指導下，資源再生公司高度重視環境整治工作，嚴格貫徹落實上級工作要求與部署安排。立足自身生產經營實際，聚焦環境治理重點區域、關鍵環節，全面梳理整治任務、細化工作舉措、明確責任分工，扎實推進環境衛生清理、設施維護優化、污染源頭管控等各項工作。公司經營管理層專題研究、統籌部署電石冷卻間環境專項整治工作，以堅定決心、嚴格標準、務實舉措，推動裝置環境全面提質升級，筑牢安全生產防線。

　　經營管理層將電石冷卻間環境整治列為一季度安全生產重點任務，明確整治目標、重點任務、責任分工及完成時限。電石冷卻間作為生產關鍵環節，環境整治事關生產安全穩定、員工切身利益與企業高質量發展，必須堅持問題、目標、結果三大導向，全面徹底整改，不留死角盲區。

      電石冷卻間是物料冷卻、轉運、存儲的核心場所，環境質量直接影響生產安全、員工健康與企業綠色發展形象。針對裝置粉塵、雜物堆積、標識不清、通道堵塞等長期痛點，公司開展綜合整治，推動生產環境實現從“干凈整潔”到“規范有序”再到“本質安全”的階梯式提升。

　　聚焦痛點難點，精準發力破頑疾。整治工作以問題為導向，開展拉網式全覆蓋排查，建立問題、責任、整改三張清單，實施閉環管理。重點實施修復破損地面、墊板，硬化行車通道，清除設備縫隙、墻角死角積塵;規范物料堆放，實現定點存放、分類標識、整齊有序;清理閑置雜物與廢舊備件，暢通安全及消防通道;規整電氣、氣管線路，消除亂拉亂接隱患;更新增補安全標識、操作規程牌、責任牌，實現目視化管理標準化。

　　強化源頭治理，科技賦能提效能。聚焦粉塵污染核心問題，在全面清潔基礎上推進技術升級，檢修加固設備密封部位，加裝防塵罩、擋塵板，減少無組織排放。通過技術改造與管理升級雙向發力，有效改善區域環境，降低職業健康風險，實現環境治理與設備保護雙贏。

　　健全長效機制，常態管控不松勁。公司將冷卻間環境管理納入現場管理體系，明確責任分工，制定日常清掃、定期檢查、考核獎懲制度，構建“每日清掃、每周檢查、每月評比”常態化機制。加強員工教育培訓，強化文明作業、規范操作意識，引導全員自覺維護環境。推動環境整治與安全生產、隱患排查、標準化建設深度融合，實現環境、設備、操作、管理協同提質。

      經營管理層要求，各部門、各崗位提高站位、壓實責任，主要負責人親自督辦，相關部門協同發力，嚴把標準、不走過場。同步加強宣傳引導，動員全員主動參與環境維護，共建安全、整潔、文明、高效的作業環境。

　　環境整治永無止境。公司將持續鞏固整治成果，緊盯細節、久久為功，以更高標準推進現場精細化管理，以優良環境護航安全生產，以綠色發展賦能高質量發展，全力打造安全、規范、高效的現代化生產裝置。經營管理層將持續跟蹤督導、驗收問效，以環境大提升促進安全大鞏固、管理大提質，為企業持續健康發展筑牢堅實保障。

　　前期，公司聚焦電石冷卻間這一關鍵生產區域，針對粉塵堆積、通道不暢、物料雜亂、標識不清等問題，精準施策、靶向治理。通過拉網式排查、清單化整改、源頭化治理，全面修復設施、規范現場秩序、完善標識體系、強化防塵控塵，實現了冷卻間環境面貌煥然一新，安全隱患有效消除，作業條件顯著改善。此次專項整治既解決了現場突出問題，也為全公司環境提升積累了經驗、樹立了標桿。

      以點帶面，全域推進。在電石冷卻間整治取得實效的基礎上，公司迅速將整治范圍延伸至各生產裝置區域、輔助崗位及公共區域，全面打響現場環境整治攻堅戰。按照“統一標準、全面覆蓋、長效管控”原則，聚焦各區域衛生死角、設備積塵、物料堆放、線路規整、通道暢通、標識標準化等重點內容，逐一排查、逐項整改，推動環境整治無死角、無盲區、無遺漏。

　　堅持標本兼治，注重長效管理。公司將環境整治與安全生產標準化、隱患排查治理、文明生產建設深度融合，健全日常清掃、定期檢查、考核評比機制，明確區域責任，細化管理標準，引導員工養成文明作業、隨手清潔、規范擺放的良好習慣，實現環境整治從“集中攻堅”向“常態保持”轉變。

　　下一步，公司將持續鞏固整治成果，以更高標準、更嚴要求、更實舉措推進全域環境精細化管理，不斷提升現場管理水平和企業整體形象，全力打造安全、整潔、規范、高效的生產環境，為企業高質量可持續發展提供堅實保障。