在金昱元集團公司大力倡導“保安全，促生產，降成本，增效益”的生產經營活動開展中，化工電儀裝置積極響應公司“五小”技術革新的創新理念，結合生產任務，考慮生產工藝的的實際情況，充分發揮大家的能動性，在短暫的時間內，對化工生產系統中電儀裝置存在的瓶頸問題進行了技術改造，最突出的就是對99%堿片堿包裝機PLC控制柜進行的技術改造項目。

       由于99%堿產品包裝現場環境差，堿塵大，片堿包裝機PLC控制柜是原重慶博張有限公司外包人員自行安裝，由于安裝位置不太合理，加之99%堿產品堿包裝任務承包給外協外包單位，99%堿現場生產工藝人員都是臨時用工人員，每日都進行灑水降塵清掃現場地面，這樣片堿包裝機控制柜內就會濺入水或堿塵，水或堿塵接觸到控制柜內配電接線端子上易造成短路，再加上接線端子生銹，不利于儀表工的日常維護保養工作，久而久之造成片堿包裝機電氣儀表故障頻繁，還有就是原控制柜內配線復雜，檢查處理問題是繁瑣緩慢，增加了處理故障的時間，嚴重制約影響99%片堿的正常生產包裝，導致系統降量，化工電儀裝置長、技術員及大班長也是幾次三更半夜兩三點鐘從家里趕來處理片堿包裝機問題，使得我們電儀裝置的生產安全工作很是被動，經過反復幾次影響生產情況，我化工電儀裝置長迅速組織班長以上管理人員就99%堿包裝機頻繁出現的故障問題進行了討論和研究，最終確定了技改方案并制定專人負責、限期完成時間。由裝置長把各項工作安排妥當后，要求電氣儀表班組立即行動起來。安排當天電氣技術員劉志廣就中午加班加點把片堿包裝機PLC控制柜的技術改造電子版圖紙制作整理打印出來，電氣維修人員從閑置的設備中拆來控制箱，準備好相關接線端子、電纜線等，儀表大班長負責準備好片堿包裝機控制柜PLC模塊、24V電源箱以及繼電器等相關技改材料。

      一切準備工作準備充分就緒，電氣儀表班長迅速行動起來開始進行前期的配盤環節，幾個人在制作配置控制箱的過程中也是邊討論邊制作，每一個技改環節都細致的捋了一遍，在裝置長王學斌的親自參加和帶領下，經過了兩天的努力后，99%堿片堿包裝機PLC控制箱終于制作完成，經過在儀表維修班組模擬調試實驗，各繼電器動作正常，調試合格后，利用99%堿裝置因檢修1#包裝機停運檢修機會，重新在99%堿包裝廠房北墻上打孔，安裝橋架拉設電纜線，安裝PLC控制箱，在控制箱安裝完畢接線完成后，現場開始試運行，經試運行一周觀察后1#包裝機運行穩定，故障率減少幾乎為零。隨后裝置領導命令拆除原裝舊1#片堿包裝機PLC控制箱。

（99%堿技術改造自行配制的片堿機控制箱）

      有了1#片堿包裝機PLC控制箱改造運行成功效果，裝置立即安排著手開始進行2#、3#、4#包裝機的控制箱改造更換工作，到2020年1月9日目前為止，已利用99%堿停機檢修機會已經改造的三臺片堿包裝機的PLC控制箱的技改更換工作，剩下的一臺也已經準備就緒，就等待工藝停機檢修機會進行技改更換，并在技改安裝完善后的第一時間，立即組織電氣儀表維修人員進行培訓學習，控制柜內也張貼了技改圖紙，技術員也對包裝機的相關檢修維護要求制定了相關管理規定，根據發生的故障點，裝置也整理了包裝機故障維修及故障處理方法，并設置了包裝機維護定期檢修周期記錄，方便電氣儀表維修人員處理故障。

      像這樣的生產小技改，在金昱元集團公司任何裝置都如家常便飯參與實施過，提高小改小革的技術創新工作，不但保證了生產系統的安全穩定運行，同時也對每個員工的安全也給與了極大的保障。